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铝合金锭型材是如何制作的?
编辑:上海旗晨实业有限公司   时间:2019-02-18

      铝合金锭型材的截面很奇怪,这是其他金属无法做到的。这与铝型材的性能有关。一般工业铝型材属于6系列铝合金,6系列铝合金属于变形铝合金,可挤压成型。


以下是铝合金型材生产工艺简介:

1.熔化和铸造

(1)配料:根据需要生产的特定合金号,计算各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

(2)熔融:将制备好的原料按工艺要求加入冶炼炉熔融,通过脱气除渣精制,有效去除熔体中的杂渣和气体。

(3)浇注:将熔化的液态铝冷却后,通过深井浇注系统,在一定的浇注条件下,浇注成各种规格的圆棒。


2.101A铝锭挤压

      挤压是型材成形的一种方法。首先,根据型材产品的截面进行模具设计和制造,通过挤出机从模具中挤出加热的圆棒。常用的6063级铝合金还通过气冷淬火和挤压过程中的人工时效强化。不同牌号的热处理强化合金有不同的热处理制度。


3.表面处理

      挤压铝合金型材的耐腐蚀性较差。为了提高铝型材的耐蚀性、耐磨性和外观美观性,必须进行阳极氧化表面处理。


主要流程如下:

(1)表面预处理:采用化学或物理方法对型材表面进行清洗,暴露纯基体,得到完整致密的人工氧化膜。镜面或亚光表面也可以通过机械手段获得。


(2)阳极氧化:在一定工艺条件下,预处理后的型材表面形成致密、多孔、强吸附层的AL203膜。


(3)密封:对阳极氧化形成的多孔氧化膜孔进行密封,提高氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性。氧化膜无色透明。利用氧化膜在密封前的强吸附性能,将部分金属盐吸附并沉积在氧化膜孔中,使铝合金管型材呈现出原色(银白色)以外的多种颜色,如黑色、青铜色、金色、不锈钢等。


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